余浩群 2006年進(jìn)入億博檢測技術(shù)有限公司,擔(dān)任高級技術(shù)顧問。
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金屬材料及零部件失效分析
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基本介紹
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,人們對機(jī)械零部件的質(zhì)量要求也越來越高。材料質(zhì)量和零部件的精密度雖然得到很大的提高,但各行業(yè)中使用的機(jī)械零部件的早期失效仍時有發(fā)生。通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進(jìn)措施以防止類似失效事故的重復(fù)發(fā)生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。
相關(guān)行業(yè)
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護(hù)等金屬相關(guān)行業(yè)。
常見失效模式
斷裂: 韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆
腐蝕: 化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕
磨損: 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他: 功能性失效、物理性能降級等等
腐蝕: 化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕
磨損: 磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損
其他: 功能性失效、物理性能降級等等
金屬失效分析的意義
1. 減少和預(yù)防產(chǎn)品同類失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生,減少經(jīng)濟(jì)損失,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
2. 為裁決事故責(zé)任,制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。
2. 為裁決事故責(zé)任,制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等提供可靠的科學(xué)技術(shù)依據(jù)。
失效分析常用手段
(1)斷口分析:
分析斷裂源、斷口特征形貌,并分析這些特征與失效過程的相互關(guān)系。
(2)金相組織分析
評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
(3)成分分析:
SEM/EDS;
ICP-OES;
XRF;
火花直讀光譜。
(4)痕跡分析:
分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。
(5)熱學(xué)分析:
評判材料在熱環(huán)境使用的合理性。
(6)機(jī)械性能分析:
評估力學(xué)強(qiáng)度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求。
(7)微區(qū)分析:
分析表面形貌及微區(qū)成分,為失效機(jī)理推斷提供定性定量依據(jù)。
(8)極表面分析:
對極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進(jìn)行定性定量分析。
(9)痕跡分析:
分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。
(10)現(xiàn)場工藝及使用環(huán)境的考察驗證。
分析斷裂源、斷口特征形貌,并分析這些特征與失效過程的相互關(guān)系。
(2)金相組織分析
評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。
(3)成分分析:
SEM/EDS;
ICP-OES;
XRF;
火花直讀光譜。
(4)痕跡分析:
分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。
(5)熱學(xué)分析:
評判材料在熱環(huán)境使用的合理性。
(6)機(jī)械性能分析:
評估力學(xué)強(qiáng)度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求。
(7)微區(qū)分析:
分析表面形貌及微區(qū)成分,為失效機(jī)理推斷提供定性定量依據(jù)。
(8)極表面分析:
對極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進(jìn)行定性定量分析。
(9)痕跡分析:
分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡。
(10)現(xiàn)場工藝及使用環(huán)境的考察驗證。