IP等級-防塵防水

　　IP等級系統(tǒng)提供了一個(gè)以電器設(shè)備和包裝的防塵、防水和防碰撞程度來對產(chǎn)品進(jìn)行分類的方法，這套系統(tǒng)得到了多數(shù)歐洲國家的認(rèn)可，并在IED529(BS EN 60529：1992)外包裝防護(hù)等級(IP code)中宣布。

　　防護(hù)等級多以IP后跟隨兩個(gè)數(shù)字來表述，數(shù)字用來明確防護(hù)的等級。

　　第一個(gè)數(shù)字表明設(shè)備抗微塵的范圍，或者是人們在密封環(huán)境中免受危害的程度。

　　第二個(gè)安字表明設(shè)備防水的程度。

　　數(shù)字 第一位數(shù)字——防塵 第二個(gè)數(shù)字——防水

　　0 沒有防護(hù) 沒有防護(hù)

　　1 可抵御超過50mm的固體物質(zhì)。

　　如：手部意外觸摸 可經(jīng)受垂直落下的水點(diǎn)。

　　2 可抵御直徑超過12mm直徑、長度不超過80mm的固體物質(zhì)。

　　如：手指 可經(jīng)受呈15°垂直角的水花的直接噴射。

　　3 可抵御直徑超過2.5mm的固體物質(zhì)。

　　如：工具或金屬絲 可經(jīng)受呈60°垂直角的水花的直接噴射。

　　4 可抵御直徑超過1.0mm的固體物質(zhì)。

　　如：細(xì)小金屬絲 可經(jīng)受任何方向射來的水花——允許有限的進(jìn)入。

　　5 防塵，有限進(jìn)入(無有害堆積物)。 可經(jīng)受來自任何方向的低壓水柱噴射——允許有限的進(jìn)入。

　　6 灰塵難以進(jìn)入，完全防塵。 可經(jīng)受來自任何方向的強(qiáng)力水柱噴射——允許有限的進(jìn)入。

　　7 不適用。 允許短暫放入0.15m—1m深的水中，時(shí)間可長達(dá)30分鐘。

　　8 不適用。 可經(jīng)受壓力下長期浸泡。

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　　高溫、低溫標(biāo)準(zhǔn)

　　高溫試驗(yàn)

　　80±2℃環(huán)境中放置4h,常溫下放置2h后,各尺寸、絕緣電阻、耐壓、按鍵功能、回路電阻符合正常要求,且外觀無變形、翹曲、脫膠等異常現(xiàn)象。按鍵凸點(diǎn)高溫下塌以及按力變小不作考核。

　　溫度范圍：10℃～210℃。

　　按GB/T 2423.2—89 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法高溫試驗(yàn)》;

　　GB/T 2423.22—87 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 溫度變化試驗(yàn)方法》

　　進(jìn)行高溫試驗(yàn)及溫度變化試驗(yàn)。

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　　-30±2℃環(huán)境中放置4h,常溫下放置2h后, 各尺寸、絕緣電阻、耐壓、按鍵功能、回路電阻符合正常要求,且外觀無變形、翹曲、脫膠等異?，F(xiàn)象。

　　溫度范圍：-70℃～10℃。

　　按GB/T 2423.1—89 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 低溫試驗(yàn)》;

　　GB/T 2423.22—87 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 溫度變化試驗(yàn)方法》

　　進(jìn)行低溫試驗(yàn)及溫度變化試驗(yàn)。

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　　鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。

　　根據(jù)美國軍方規(guī)范在鹽霧(Salt spray)試驗(yàn)上之應(yīng)用說明:鹽霧試驗(yàn)通常系針對試件Quality of Protective coatings進(jìn)行評估此種試驗(yàn)不能取代濕度與霉菌生長效應(yīng),通常亦不用來評估全系統(tǒng)之試件鹽霧試驗(yàn)通常于氣候類試驗(yàn)后實(shí)施對涂裝缺陷發(fā)現(xiàn)率效果更明顯

　　就IEC與MIL試驗(yàn)條件來看, 除了MIL所使用的鹽純度上有些微差異外，測試溫度與鹽霧比重上是幾乎完全相同, 就實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)上采用濕度與鹽霧交互循環(huán)試驗(yàn)方式比固定溫度與鹽霧試驗(yàn)方式更容易觀察出鍍層之缺陷與驗(yàn)證鍍層品質(zhì)。

　　實(shí)驗(yàn)室模擬鹽霧試驗(yàn)可以分為四類:中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。目前宜特可以執(zhí)行的中性鹽霧試驗(yàn)..

　　(1) 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

　　(2) 醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

　　(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。

　　(4) 交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。

　　鹽霧試驗(yàn)判定方式通常以測試前與測試后經(jīng)由外觀目檢或使用低倍率光學(xué)顯微鏡作為判別銹蝕程度愈輕者產(chǎn)品的抗腐蝕能力愈強(qiáng)。在測試時(shí)會(huì)以溫度、鹽霧濃度、濕度/鹽霧循環(huán)以及試驗(yàn)時(shí)間長短作為嚴(yán)厲度等級區(qū)隔。

　　按GB/T 2423.17—93 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)》進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)的鹽霧試驗(yàn)方法。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用作為通用的腐蝕試驗(yàn)方法。

　　適用范圍：考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用作為通用的腐蝕試驗(yàn)方法。

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　　溫濕度循環(huán)

　　試驗(yàn)簡介:用來考核或確定產(chǎn)品在溫度循環(huán)變化、產(chǎn)品表面產(chǎn)生凝露的濕熱條件下儲(chǔ)存和(或)使用的適應(yīng)性。

　　相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2423.4 IEC 60068-2-30 GJB150.9等

　　1)濕熱對產(chǎn)品的影響

　　潮濕環(huán)境可以引起材料的機(jī)械性能和化學(xué)性能的變化，如體膨脹、機(jī)械強(qiáng)度降低等。

　　由于吸潮，使密封產(chǎn)品的密封性能降低或遭破壞、產(chǎn)品表面涂敷層剝落、產(chǎn)品標(biāo)記模糊不清等。

　　由于凝露和吸附作用，使絕緣材料的表面絕緣電阻下降。

　　由于水分的吸收和擴(kuò)散作用，使絕緣材料的體積電阻下降，從而產(chǎn)生漏電流。

　　對于整機(jī)設(shè)備，將會(huì)導(dǎo)致靈敏度降低、頻率漂移等。

　　濕熱的腐蝕作用是由于空氣中含有少量的酸、堿性雜質(zhì)，或由于產(chǎn)品表面附著如焊渣、汗?jié)n等污染物質(zhì)而引起間接的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕作用。

　　對于不同的金屬材料、金屬和非金屬材料之間，即使在沒有污染物質(zhì)存在的條件下，只要有適宜的濕度條件或有凝露，由于化學(xué)或電化學(xué)作用的結(jié)果，也會(huì)引起不同程度的腐蝕。

　　2)濕度環(huán)境效應(yīng)

　　1. 材料的膨脹。

　　2. 物理強(qiáng)度的喪失。

　　3. 化學(xué)性能的改變。

　　4. 絕緣材料性能的退化。

　　5. 電性短路。

　　6. 活動(dòng)機(jī)件由于腐蝕及潤滑劑污濁造成卡死。

　　7. 金屬材料的氧化腐蝕。

　　8. 可塑性的喪失。

　　9. 加速化學(xué)反應(yīng)。

　　10.電子元件的退化。